Bride en acier au carbone, c'est-à-dire la bride ou le connecteur de bride d'extrémité en acier au carbone. Il contient une bride en acier au carbone, appelée bride en acier au carbone. Les matériaux courants sont l'acier au carbone moulé de qualité WCB, le forgeage A105 ou Q235B, A3, 10#, #20钢, 16 manganèse, 45 acier, Q345B, etc.
Habituellement, pour éviter la rouille, il y a une couche de galvanoplastie (zinc jaune, zinc blanc, etc.) sur la surface de la bride, ou une huile antirouille au pinceau et une peinture antirouille en aérosol.
Bride en métal au carbone, c'est-à-dire la bride ou le connecteur de bride fourni en acier au carbone. Il se compose d'une bride en acier au carbone, appelée bride en acier au carbone. Les matériaux courants sont le métal au carbone solide WCB, le forgeage A105 ou Q235B, A3, 10#, #20钢, seize manganèse, quarante 5 acier, Q345B, etc.
Habituellement, pour arrêter la rouille, il y a une couche de galvanoplastie (zinc jaune, zinc blanc, etc.) sur la surface de la bride, ou brossez de l'huile antirouille et pulvérisez de la peinture antirouille.
Les marques de déformation excellentes dans ce fameux domaine sont divisées en marques PN et marques de classe.
Le PN est marqué de 12 classes de stress
Il s'agissait de : PN2,5 ; PN6 ; PN10 ; PN16 ; PN25 ; PN40 ; PN63 ; PN100 ; PN160 ; PN250 ; PN320 ; PN400
La classe est marquée par 6 classes de stress
Ce sont : la classe 150 ; Classe 300 ; Classe 600 ; Classe 900 ; Classe 1500 ; Classe 2500
Un autre potentiel de la bride en métal carbone est le suivant : la bride produite conformément à la dimension et à la tolérance varie selon la norme nationale, qui est précise à partir de la bride qui n'est plus produite conformément à la taille de base, en plus diagnostiqué comme la 2ème bride appréciée (certains êtres humains se rendent compte que la bride non standard est incorrecte), régulièrement certains magasins peu scrupuleux réduiront l'épaisseur de la bride, Le diamètre extérieur de deux tailles pour accumuler des raisons d'économie de matériaux, ainsi comme l'utilisation de ferraille ou de bride de traitement de la ferraille, dans de nombreux cas, ce métal est une composition chimique et des maisons mécaniques de déchets de qualité inférieure, encore plus avec la bride de fabrication d'acier non publique de l'usine de métal noir, la science non publique de la fabrication de l'acier utilisée dans cette sidérurgie privée, on ne peut plus garantir les propriétés mécaniques et les performances de soudage, l'utilisation du métal peut également ne plus être en mesure de souder avec le tube en acier, ou le métal lui-même présente des fissures, des pores, etc. Par conséquent, lors de l’achat de brides, essayez de sélectionner des brides en métal carbone.
Caractéristiques et paramètres
Les brides en métal carbone sont étanches et fiables. Il a deux surfaces d'étanchéité et le matériau du fond d'étanchéité du robinet à tournant sphérique est considérablement utilisé dans une variété de plastiques, qui ont des performances globales habituelles de bonne norme d'étanchéité et peuvent accumuler une étanchéité entière. Étant donné que les brides en acier au carbone peuvent être essuyées au cours de l'ouverture et de la fermeture, elles peuvent être utilisées dans des milieux contenant des particules constantes en suspension. Modèle : Q41F--16C Q41F--25C Le favori américain A105 est d'environ 0,9 % (la base est de 1,05 Max, ce qui peut limiter la teneur en carbone du tissu en tissu à 1,65 % Max), et la teneur en tissu du tissu de l'u. s. un . Le taux normal de 16Mn est d'environ 1,3 % (standard 1,2 % ~ 1,6 %), et le célèbre S25C japonais est plutôt faible, inférieur à 0,6 %.
Processus couramment utilisés
La méthode de fabrication consiste en le forgeage, le moulage, le laminage de tôles moyennes, la découpe de tôles moyennes, etc.
Parmi eux, les frais de forgeage sont les plus élevés, le produit en plaque moyenne est le deuxième et le produit de coulée est le plus bas. En termes de qualité, le moulage est le meilleur, le roulé est le deuxième et le forgé est le troisième. Mais le diamètre de la pièce forgée est souvent plus petit.
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